Составление годового план графика ремонта оборудования цеха

Составление годового план графика ремонта оборудования цеха

Составление годового план графика ремонта оборудования цеха

Годовые графики ремонта энергетического оборудования составляют заместители начальников энергетических цехов по производству и после согласования с соответствующими службами представляют в отдел главного энергетика к 10 ноября года, предшествующего планируемому.

Систематическая работа — залог успешного и качественного выполнения курсового проекта. На проектирование отводится 10 недель.

Проект ведомостей затрат цеха с разбивкой по кварталам составляют мастера энергетических цехов (заместители начальников цехов по производству) и направляют в ОГЭ предприятия, предварительно подписав у начальников цехов.

5.1 Система плановопредупредительного ремонта

Для проведения плановых ремонтов по графику ППР необходимо правильно рассчитать количество рабочих выполняющих данный ремонт.
Статьи и советы коллег для экономистов, финансистов и бухгалтеров. Шаблоны документов, Примеры расчетов и отчетов, подарки и акции.

Перед этим просмотрите нормативы на ремонт оборудования и сделайте вывод о том, когда лучше всего провести техническую проверку того или иного станка.
В приложениях к Положению приведены нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости выполнения технических осмотров, текущих и капитальных ремонтов, предназначенные для планирования осмотров и ремонтов оборудования.

Проведение планово-предупредительного ремонта: этап средний

Представленные годовые графики подписываются главным энергетиком, согласовываются с главным механиком, главным прибористом и производственным отделом и утверждаются главным инженером.

Годовой график планово-предупредительного ремонта, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях.

Найдите информацию о том, как часто по нормам законодательства нужно проводить профилактический ремонт оборудования того типа, который используется в вашей организации. Для этого существую специальные сборники нормативов по типам оборудования.

Их можно приобрести в книжных магазинах в отделах технической литературы или взять в библиотеке. Далее укажите инвентарный номер, данный этой технике на вашем предприятии.

В графах с третью по пятую заносится информация о том, сколько может проработать то или иное техническое устройство между плановыми ремонтами. Возьмите эту информацию из справочника по нормативам.

4.2Составление карточки-определителя работ для сетевого графика

Исходные данные. На предприятии производится восемь видов изделий, а также запасные части в виде двух видов узлокомплектов.
Для этого сложите все дни, которые полагаются на ремонт этого типа оборудования по регламенту, и укажите в таблице получившуюся цифру.

Таблица сводных показателей составляется по данным подпунктов: структура ремонтного цикла, трудоемкость ремонта электрооборудования, нормы простоя при ремонте электрооборудования.

Number of pixels from top of doc scrollbar is scrolled before showing control //scrollto: Keyword (Integer, or «Scroll_to_Element_ID»).

Что включает в себя капитальный ремонт?

Согласование производится с целью уточнения сроков проведения ремонта тех видов оборудования, ремонт которых требует привлечения персонала различных подразделений предприятия.

На основании цеховых проектов ведомостей затрат на ремонты по всем цехам ОГЭ составляет ведомость годовых затрат на ремонт по ОГЭ предприятия, которую подписывает начальник ОГЭ и направляет в планово-экономический отдел предприятия к 15 января года, предшествующего планируемому.

Допускается представление проектов затрат цехов непосредственно в планово-экономический отдел.

Данные методические указания разработаны для использования как в практической деятельности лесопромышленных предприятий, так и в учебном процессе при изучении курса «Планирование на предприятиях лесного комплекса» и при написании к…
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования — система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных узлов и элементов.

5. Эксплуатация электрооборудования

Второе издание (1-е изд. — 1975) Положения о планово-предупредительных ремонтах технологического оборудования предприятий цветной металлургии СССР разработано институтом Кавказгипроцветмет при участии ЦНОТцветмета, Института титана, ВАМИ, Гиредмета, а также СКБ ГОМ.

Данные годового графика ремонта используются в планах основного производства предприятия для расчета годовой программы выпуска продукции (с учетом остановки на ремонт основного энергооборудования технологических цехов), а также для регулирования численности ремонтного персонала, формирования планов материально-технического обеспечения ремонта.

Положение содержит сведения о системе планово-предупредительного ремонта и его организации на предприятиях Министерства цветной металлургии, а также требования, предъявляемые к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Проанализировав трудовые, материальные и финансовые ресурсы, исследователь составляет график и календарный план проведения исследования.

Капитальный ремонт и его предпосылки

Нормы простоя следует знать, для того чтобы сроки ремонта, простои в ремонте учитываются с момента остановки электрооборудования до момента принятия его в эксплуатацию.

Годовые планы-графики ППР. Месячные планы-графики-отчеты ремонта. Отклонения от норматива периодичности ремонта. Планирование капитального ремонта оборудования.

Изложены основные сведения о системе планово-предупредительных ремонтов; требования, предъявляемые к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования; нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости технических осмотров и ремонтов. Так, как большинство оборудования работает в две смены принимается два работника, по одному дежурному электрику в каждую смену. Следовательно, количество обслуживающего персонала два человека.

Годовые планы-графики ППР оборудования составляются мастерами энергетических цехов, которые согласовывают их с другими службами предприятия и представляют в трех экземплярах в ОГЭ к 10 ноября года, предшествующего планируемому.

Расчет бизнес-проекта предприятия: расчет капитальных вложений, себестоимости продукции, расчет технико-экономической эффективности проекта.

Выводы об эффективности бизнес-проекта по б…Вся информация, размещенная на данном веб-сайте, предназначена только для персонального использования и не подлежит дальнейшему воспроизведению и/или распространению в какой-либо форме, иначе как с письменного разрешения ООО «Профессиональное издательство».

Второе издание Положения о планово-предупредительных ремонтах технологического оборудования предприятий Министерства цветной металлургии СССР подготовлено на основе обобщения предложений и замечаний предприятий и организаций отрасли, рекомендаций Управления главного механика Министерства цветной металлургии СССР по совершенствованию существующей системы планово-предупредительных ремонтов, обобщения документальных данных о фактической периодичности, продолжительности и трудоемкости технических осмотров и ремонтов технологического оборудования.

Источник: https://bfzurist.ru/chastnoe-pravo/8624-sostavlenie-godovogo-plan-grafika-remonta-oborudovaniya-ceha.html

4. организация планирование производства электромонтажных работ

Месячные планы ремонта оборудования по цехам составляются в конце каждого месяца на последующий месяц на основании годо­вого и квартального планов отделом главного механика при участии цеховых механиков.

Месячный план проведения ремонта оборудова­ния служит для оперативного руководства и контроля осуществ­ления системы ППР в цехах предприятия (подготовки замены ремонтируемых машин и др.).

План ремонтно-механического цеха и электроцеха на очередной месяц разрабатывается на основании общего плана ППР по ремонту машин и агрегатов, заказов механиков по изготовлению запасных частей и др.Размещено на реф.рфМодернизацию некоторых видов оборудования произво­дят по отдельному плану, увязанному с планом ремонта основного оборудования.

Годовой план служит основанием для определения потребности в запасных частях, агрегатах, узлах, ремонтных материалах, рабочей силе, денежных средствах и технологическом оборудовании.

[1] При планировании технического обслуживания и ремонтов составляются следующие документы: а)годовой план технического обслуживания и ремонта машин; б) месячный план-график; в) сводный годовой план капитальных и средних ремонтов машин.

[2] Наиболее объективную оценку масштаба и сложности энергохозяйства дает количество установленного энергооборудования в ремонтных единицах или суммарная трудоемкостьгодового плана технического обслуживания и ремонта энергооборудования и сетей.

[3] На основании данных о технических обслуживаниях и ремонтах машин на планируемый период, полученных графически или аналитически, составляютгодовой план технического обслуживания и ремонта машин.

Определение затрат на планово-предупредительный ремонт оборудования цеха

Для этого необходимы систематический уход и обслуживание оборудования в процессе его эксплуатации и организации планово-предупредительного ремонта.

В зависимости от размеров предприятий и характера производства применяются три формы организации работ: – децентрализованная — при которой все виды ремонтных работ и обслуживание выполняют ремонтные службы цехов.

Она не очень эффективна; – централизованная — при которой все ремонтные работы и изготовление запчастей ведут специализированные цехи.


Централизация ремонта улучшает качество обслуживания ремонта, снижается себестоимость работ; – смешанная — при которой капремонт и изготовление запасных частей производится ремонтно-механическим цехом, а малый и средний ремонт, межремонтное обслуживание выполняются силами ремонтных участков основных цехов.

Продолжительность простоя машин при ремонте зависит от тру­доемкости ремонта͵ состава и квалификации ремонтной бригады, тех­нологии ремонта и уровня организационно-технических мероприятий.

Длительность рабочей смены 8 ч. Численность рабочих, занятых непосредственно на ремонте 9 человек (по данным РУП МЗИВ). Построим структуру ремонтного цикла по всем видам оборудования по данным таблицы 4.1.

Для бутылкомоечной машины: К-О1-О2-ОЗ-О4-О5-Т1-О6-О7-О8-О9-010-С1-О11-О12-О13-Оl4-О15-Т2-О16-О17-О18-О19-О20-К Розливочный автомат К-О1-О2-ОЗ-О4-О5-О6-О7-О8-Т1-О9-О10-О11-О12-О13-О14-О15-О16-С1-О17-О18-О19-О20-О21-О22-О23-О24-Т2-О25-О26-О27-О28-О29-О30-ОЗ1-О32-С2-ОЗЗ-О34-О35-О36-О37-О38-О39-О40-ТЗ-О41-О42-О43-О44-О45-О46-О47-О48-К Чтобы распределить все ремонты и осмотры по месяцам планируемого года, необходимо определить продолжительность межремонтного (Мрп) и межосмотрового (Моп)периодов (по данным таблицы 4.1)по формуле: , Рц — продолжительность ремонтного цикла, Для бутылкомоечной машины: Мрп=18/(1+2+1)=4,5 мес.=135 дн.

Разливочный автомат Мрп=48/(2+3+1)=8 мес.=240 дн.

Источник: https://autostrahovka24.ru/sostavlenie-godovogo-plan-grafika-remonta-oborudovaniya-tseha/

Составление годового план графика ремонта оборудования цеха | Зона права

Составление годового план графика ремонта оборудования цеха

Срок службы деталей определяется на основания установ­ленных нормативов, а при их отсутствии; путем накопления ста­тистических данных о фактическом износе.

Выбрать номер оборудование по варианту(см. в приложении 1) 2. Вносим в пустую форму графика ППР наше оборудование. 3. На этом этапе определяем нормативы ресурса между ремонтами и простоя: 4.

Смотрим приложение №1 «Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта» выбираем значения периодичности ремонта и простоя при капитальном и текущем ремонтах, и записываем их в свой график.

Преимуществом шнековых конвейеров по сравнению с другими типами конвейеров является небольшие габаритные размеры и возможность транспортирования грузов в закрытых желобах при незначительном пылеобразовании и минимальных потерях материала при транспортировании, и несколько меньшей расход электроэнергии. По этому их обычно применяют транспортирования на небольшие расстояния.

Недостатки системы ППР или планово-предупредительного ремонта оборудования

Время простоя равно частному от деления: в числителе трудоемкость ремонта, в знаменателе – произведение количества ремонтников на продолжительность рабочего дня и на коэффициент выполнения нормы.

Для отдельных видов оборудования, время непрерывной ра­боты которого ограничено конструктивными особенностями (се­параторы, пастеризационно-охладительные установки), а также при неполной загрузке машин действительный фонд рабочего времени устанавливается на основании фактического режима ра­боты в смену и в сутки.

Плановой эта система называется потому, что все мероприятия осуществляются по плану (графику) в заранее установленные сроки.

Теперь я контролирую все работы даже на самых удаленных объектах Технический специалист Чек-листы и графики помогают мне вовремя заметить отклонения параметров оборудования от обычного режима и сделать нужные переключения.

Программа показывает какие работы сегодня я должен выполнить. Заказчик Теперь я понимаю за что мы платим деньги Управляющей компании и какие услуги от неё получаем. Программа стала неотъемлемой частью сервиса обслуживания нашего офиса.

Новые и рекомендуемые материалы:

Планирование ремонтных работ производится на основе нормативов системы ППР. кодовой план ремонтных работ одержит расчеты: объема ремонтных работ, календарного графика проведения ремонтов, пропускной способности ремонтных цехов, по труду и зарплате, потребности в материалах и в сменных деталях, себестоимости ремонтных работ, авансирования ремонтов.

Впромышленности строительных материалов шнековые конвейеры применяют для транспортировки пылевидных грузов и зернистых материалов, преимущественно по горизонтали, а в некоторых случаях и по вертикали.

Фактическое время работы одной сушилки в год – 6480 ч., длительность межремонтного цикла – 8640 ч., от капитального до текущего ремонта – 4320 ч., между ремонтно-техническими обслуживаниями – 864 ч. Календарное время работы оборудования в год – 8640 ч. Определить число капитальных, текущих ремонтов и ремонтно-технических обслуживаний сушилок в год.

Для расчета себестоимости одной ремонтной единицы определяют средний разряд ремонтных работ и среднюю часовую тарифную ставку, к которой прибавляют дополнительную заработную плату, а также начисления на заработную плату.

Затем определяют расходы на основные и вспомогательные материалы, энергию по нормативам, а при их отсутствии – по результатам анализа отчетных данных.

Желоб конвейера состоит из отдельных секций стандартной длины 2000 и 4000 мм. Секции выполняются из стальных листов толщиной 3-6 мм, к концам которых приварены угольники, увеличивающие жесткость желоба и служащие для соединения отдельных секций между собой.

Сверху желоб закрывают крышками, которые крепят к нему скобами.

Структура межремонтного цикла представляет собой чере­дование плановых ремонтов и осмотров, проводимых в опреде­ленной последовательности через установленные промежутки времена для определенных групп оборудования (табл. 10.1).

Система ППР представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер.

Современная экономика России — это множество промышленных предприятий, создающих продукцию, которая является материально-технологической базой всех отраслей. В условиях современных жесткой рыночной конкуренции в промышленности необходимо осуществлять постоянный контроль над производственными ресурсами (материалы, инструменты, персонал и др.).

Среди этого ряда особенно выделяется проблема энергообеспечения современных промышленных предприятий, которая заключается не только в экономии электроэнергии в условиях ее постоянного подорожания, но и издержки, связанные со сбоями в работе электрооборудования.

Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования.

Шнековые конвейеры часто выполняют как транспортные, так и технологические функции. Их так же можно использовать в качестве питателей. Ремонтная документация настоящего Справочника максимально унифицирована с документацией отраслевых «Систем технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования».

Источник: https://auction63.ru/korporativnoe-pravo/5453-sostavlenie-godovogo-plan-grafika-remonta-oborudovaniya-cekha.html

Система ППР оборудования

Составление годового план графика ремонта оборудования цеха

Система планово-предупредительных ремонтов или система ППР, как принято сокращенно называть данный метод организации ремонтов довольно распространенный метод, зародившийся и получивший широкое распространение в странах бывшего СССР. Особенностью такой «популярности» этого вида организации ремонтного хозяйства явилось то, что она довольно стройно вписывалась в плановую форму экономического управления того времени.

Теперь давайте разберемся в том, что же такое ППР (планово-предупредительный ремонт).

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования – система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и (или) восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных узлов и элементов.

На предприятиях используются различные разновидности систем планово-предупредительных ремонтов (ППР). Основным сходством в их организации является то, что регламентирование ремонтных работ, их периодичности, продолжительности, затрат на эти работы носит плановый характер. Однако, индикаторами для определения сроков выполнения плановых ремонтов служат различные показатели.

Я бы выделил несколько разновидностей системы планово-предупредительных ремонтов, которые имеют следующую классификацию:

регламентированный ППР (планово-предупредительный ремонт)

  • ППР по календарным периодам
  • ППР по календарным периодам с корректированием объема работ
  • ППР по наработке
  • ППР с регламентированным контролем
  • ППР по режимам работы

ППР (планово-предупредительный ремонт) по состоянию:

  • ППР по допустимому уровню параметра
  • ППР по допустимому уровню параметра с корректировкой плана диагностики
  • ППР по допустимому уровню параметра с его прогнозированием
  • ППР с контролем уровня надежности
  • ППР с прогнозом уровня надежности

На практике широко распространена система регламентированного планово-предупредительного ремонта (ППР). Это можно объяснить большей простотой, по сравнению с системой ППР по состоянию. В регламентированном ППР привязка идет к календарным датам и упрощенно принимается тот факт, что оборудование работает в течении всей смены без остановок. В таком случае структура ремонтного цикла более симметрична и имеет меньше фазовых сдвигов. В случае организации системы ППР по какому либо допустимому параметру-индикатору, приходится учитывать большое количество этих индикаторов, специфичных для каждого класса и типа оборудования.

Преимущества использования системы ППР или планово-предупредительного ремонта оборудования

Система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР) имеет большое количество преимуществ, обуславливающих ее широкое применение в промышленности. В качестве основных, я бы выделил следующие плюсы системы:

  • контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования
  • регламентирование времени простоя оборудования в ремонте
  • прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов
  • анализ причин поломки оборудования
  • расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования

Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования (планово-предупредительного ремонта)

Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования обуславливается требованиями ГОСТ 18322-78 и ГОСТ 28.001-78

Несмотря на то, что система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, на практике приходится учитывать и неплановые ремонты. Их причиной чаще всего является неудовлетворительное техническое состояние или же авария по причине некачественного технического обслуживания.

Источник: http://themechanic.ru/article/read/sistema-ppr.html

/ Хозяйственное право / Составление годового план графика ремонта оборудования цеха

План-график составляется на каждую машину на основаниигодового плана технического обслуживания и ремонта машин; данных о числе часов, отработанных каждой машиной к началу планируемого месяца, намечаемого числа часов работы машины ь планируемом месяце, и периодичности технических обслуживании и ремонтов. [11] В месячном плане-графике технического обслуживания и ремонта строительных машин указывается продолжительность технических обслуживании, текущих и капитальных ремонтов в календарных сутках. План-график составляется на каждую машину на основаниигодового плана технического обслуживания и ремонта машин, данных о количестве часов, отработанных каждой машиной к началу планируемого месяца, намечаемого количества часов работы машины в планируемом месяце и периодичности технических обслуживании и ремонтов.

Каждая машина после отработки определенного количества часов останавливается и подвергается профилактическому осмотру или ремонту, периодичность которых определяется конструктивными особенностями и условиями эксплуатации машин. Система ППР на РУП МЗИВ предусматривает следующие виды обслуживания: 1.

Когда проводится капитальный ремонт электрооборудования?

Годовые планы-графики ППР оборудования составляются мастерами энергетических цехов, которые согласовывают их с другими службами предприятия и представляют в трех экземплярах в ОГЭ к 10 ноября года, предшествующего планируемому. Расчет бизнес-проекта предприятия: расчет капитальных вложений, себестоимости продукции, расчет технико-экономической эффективности проекта. Выводы об эффективности бизнес-проекта по б…

Вся информация, размещенная на данном веб-сайте, предназначена только для персонального использования и не подлежит дальнейшему воспроизведению и/или распространению в какой-либо форме, иначе как с письменного разрешения ООО «Профессиональное издательство».

В любой организации правильное планирование — это залог успешной работы. Оно необходимо даже в такой сфере, как ремонт техники. Например, на каждом предприятии должен быть свой график планового предупредительного ремонта. Как же составить подобный документ?

Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования.

Ведомость годовых затрат на ремонт оборудования разрабатывается ОГЭ на основе проектов годовых план-графиков ремонта оборудования энергетических цехов, нормативов затрат на ремонт и сметной документации на текущий и капитальный ремонты.

При этом учитывается реальное техническое состояние оборудования, и величина ремонтного фонда ОГЭ.

Утвержденный экземпляр годового графика ремонта остается в отделе главного энергетика (для контроля и руководства ремонтом энергооборудования), копии направляются в отделы: производственный, главного механика, главного прибориста.

Источник: https://accurate-rp.ru/finansovye-sovety/3888-sostavlenie-godovogo-plan-grafika-remonta-oborudovaniya-cekha.html

ЭкспертЗакона
Добавить комментарий